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    1. 人工新疆頂管施工工藝流程

      發布時間:2024-1-28 19:18:00來源:http://www.elainechandlerharris.com/news1001353.html

      新疆雅遒百川建筑工程有限公司為您免費提供新疆頂管施工,新疆非開挖頂管,新疆過路頂管等相關信息發布和資訊展示,敬請關注!

      1)頂管井施工工藝流程

      場地平整→放線→定井邊線→挖第一節井芯土方→設置坑邊安全防護→綁扎第一節井壁鋼筋及環梁鋼筋→支模澆筑第一節井壁混凝土、井口環梁混凝土→在井壁上二次投測標高及井位十字軸線→挖第二節井芯土方(分段跳挖)→綁扎第二節井壁鋼筋→支模澆筑第二節井壁混凝土→重復第二節所有工序、循環作業直至到規劃深度→清除井底虛土、掃除積水→澆筑井底混凝土墊層→綁扎井底板鋼筋→澆筑井底板混凝土

      2)頂管井土方開挖操作要求

      (1)開挖前平整場地,依照頂管平面圖及井位坐標放樣開挖線。

      開挖選用人工配合機械挖土,人工修井壁,在項目管理人員的監督下進行開挖,無人監護時不得動用機械開挖。開挖遵從“分層開挖、制止超挖”的準則。

      (2)土方開挖時依照先開挖中心土方,后開挖四周土方。在每層土開挖中,一起開挖的部分,在方位及深度上,要以堅持對稱為準則,避免基坑支護結構承受力偏。

      (3)首要運用規范臂挖掘機進行土方開挖;超出規范臂挖掘機開挖深度時,選用人機協作吊車配合挖土、吊運土方。

      (4)嚴厲依照每一節土方開挖深度要求開挖,機械開挖成型后人工修坡,確保井室尺度達到規劃要求。

      (5)頂管井每節土方開挖查驗合格后,及時進行鋼筋混凝土護壁施工。

      (6)土方開挖在地上堆土時,基坑兩邊5m范圍內不得堆土、堆料,確保圍護結構周圍的地上超載不得大于20KPa。

      (7)間隔井底30cm土方選用人工挖除,土方開挖至規劃底標高后,應避免擾動井底面土。地基承載力要求不小于180KPa,驗槽完成及時進行墊層施工。


      3)頂管井鋼筋工程

      (1)材料要求

      鋼筋出場時,應有出廠質量證明書或實驗報告單,鋼筋外表或每捆(盤)均有標志。出場時應按爐罐批號及直徑分批查驗,查驗內容包括查對標志、外觀質量,并按現行國家有關規矩,抽取試樣作力學性能實驗,實驗合格后方可運用;施工中所用的鋼筋等級、種類和直徑應按規劃要求選用,當需求代換時,應征得規劃單位贊同。

      (2)鋼筋加工

      ①鋼筋采購加工宜在施工方案承認后立即進行,承認加工尺度及數量時應充分考慮預埋洞口的方位與巨細尺度,留意洞口的加強筋未在規劃圖中標明清楚,鋼筋焊接有必要依照相應的焊接鋼筋規范進行;

      ②在加工鋼筋之前,鋼筋外表有必要潔凈,不得有銹皮、油漬、漆皮、污垢,若發現應在運用前清除干凈;

      ③鋼筋有必要平直,不平直的鋼筋一定要調直,調直后外表的傷疤及銹蝕不得運用;

      ④鋼筋實驗分批進行,每批分量不超越60T;每批鋼筋中取試件7根,2根作冷彎實驗、5根作拉力實驗;

      ⑤要了解圖紙上鋼筋的類型、直徑、尺度,按規劃要求進行加;

      ⑥鋼筋截切前可先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按次序填制配料表,再按各種鋼筋的長度及數量配料,使鋼筋的斷頭廢料盡量削減,下料前應認真核對鋼筋標準、等級及加工數量,避免弄錯,下料后有必要掛牌注明所用部位、類型、等級,并應分別堆積;

      ⑦箍筋應作135°彎鉤,彎弧內徑不該小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度不該小于箍筋直徑d的10倍;曲折視點90°彎弧內徑不該小于鋼筋直徑的5倍;鋼筋結尾曲折視點180°彎弧內徑不該小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不小于直徑的3倍。


      (3)鋼筋綁扎與裝置

      ①鋼筋的交叉點應選用鐵絲扎牢。

      ②鋼筋搭接處,應在中心和兩頭用鐵絲扎牢。

      ③板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點悉數扎牢外,中心部分交叉點可間隔交織綁扎,但有必要確保受力鋼筋不宜位移,雙向受力的鋼筋,有必要悉數扎牢。

      ④梁和柱的箍筋,除規劃有特殊要求外,應與受力鋼筋筆直設置。

      ⑤受拉區內的圓鋼筋綁扎接頭的結尾應做彎鉤;螺紋鋼筋的綁扎接頭結尾可不做彎鉤;綁扎接頭在同一截面的接頭截面積,受拉區不得超越總截面積25%,受壓區不超越50%,凡兩個綁扎接頭的距離在鋼筋直徑的30倍以內及50cm內。綁扎時鋼筋搭接處的兩頭和中心至少三處用鐵絲扎緊,不得有滑動移位狀況。

      ⑥鋼筋銜接辦法:當選用綁扎搭接接頭時,受拉鋼筋銜接區長度為1.3Le,且不小于300mm,受壓鋼筋銜接區長度為受拉區長度的0.7倍,且不小于200mm;當選用焊接接頭時,鋼筋銜接區長度為35d,且不小于500mm,d均為縱筋較大直徑。


      ⑦鋼筋的接頭宜設置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭;鋼筋焊接前有必要依據施工條件進行試焊,焊工有必要具有焊工上崗證,并在規矩的范圍內操作;焊接接頭距鋼筋彎折處不該小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于鋼筋的最大彎折處,且不宜設置在梁端,柱端的箍筋加密區范圍內;箍筋轉角與鋼筋的交點悉數扎牢,平直部分的交叉點可用梅花式交織綁扎;

      錨固長度:鋼筋混凝土墻的角落處的鋼筋,應有滿足的長度錨入相鄰的墻內,錨固長度自墻的內側外表起算,不小于40d,且直線長度不小于20d,假如同一平面內,錨入相鄰墻內一側的并排鋼筋超越兩根時,應將靠墻內側鋼筋恰當向里放置,以確保同一平面內一側的并排鋼筋不超越兩根;為了確保和固定鋼筋彼此的橫向間隔,鋼筋之間可運用混凝土隔塊,或用短鋼筋扎結固定;混凝土維護層底板上層筋為35mm,基層筋為40mm,壁板均為35mm,頂板維護層厚度不小于30mm。

      4)模板支架工程

      (1)裝置模板時,留意事項:

      模板選用膠合板,將一側模板按方位線吊裝就位使其安穩落于基準面上,模板頂平依據給定標高線精確找平;模板裝置結束后,全面查看扣件、螺栓是否堅固、安穩,模板拼縫及下口是否緊密。裝置成型的模板有必要牢固,在施工荷載效果下不得有松動,跑模、下沉等現象;模板裝置前有必要在其與砼的接觸面涂隔離劑;澆注混凝土時,派專人隨時查看模板支撐狀況,并進行加固。澆注混凝土前,模板內的雜物應整理干凈;砼澆注成型后,在其強度能確保外表及棱角不因撤除模板而損壞,方可撤除。底模及其支架撤除時的混凝土強度應契合規劃要求,模板撤除應對混凝土不發生轟動和損傷。筆直面的模板或不作避免混凝土曲折的斜面模板,在強度達到80%規劃強度時方可撤除。


      (2)模板撤除留意事項:

      模板撤除能在確;炷镣獗砑袄饨遣皇軗p壞時方可撤除;模板撤除的次序和辦法遵從先支后拆,以及自上而下的準則,拆模時制止用大錘和棍棒硬砸硬撬;拆模時操作人員應站在安全處,以免發生安全事故,拆下的模板配件等,制止亂扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆積,并做到及時整理,分類堆積規整,以備下次運用。

      (3)模板支撐選用鋼管在開挖成型的頂管井內搭設滿堂支架,桿件選用φ48×3.5的鋼管,扣件銜接。所用管件、扣件有必要契合規范規矩:鋼管有曲折、壓扁等缺點的不得運用,扣件不得有裂紋、氣孔、疏松砂眼等缺點,扣件滾動靈活,當扣件夾緊鋼管時開口處最小于5㎜,扣件避免銹蝕。鋼管立桿縱橫向距離為0.8m×0.8m,一般框架梁梁底設置縱向距離0.8m的立桿,橫向選用1.5m鋼管,距離0.4m,梁底選用50×80方木支撐縱楞,方木距離300;板底選用50×80方木支撐橫楞,方木距離300。大梁縱橫向距離0.6×0.6m,梁兩邊立桿設置滿撐剪刀撐。


      5)混凝土工程

      為確保作業井砼澆筑質量,本工程作業井砼選用產品泵送砼。為確保澆筑質量,施工前有必要作好準備作業。人員安排應清晰職責。產品砼選用泵送,分層澆筑,每次澆筑厚度操控在50cm左右,砼坍落度操控在16±2CM左右,并在前層砼達到初凝前將次層砼攪拌物振搗結束,振搗時刺進式振搗器應刺進前將次層砼攪拌物振搗結束,振搗時刺進式振搗器應刺進前層砼5CM。因故間歇時,應作好水平施工縫,砼澆筑結束后,用草包將整個井壁掩蓋,并灑水維護,灑水時應做到細水勻澆,草包堅持濕潤,保養一個星期,在澆筑混凝土時均按規范留置原材的抗壓、抗滲試塊,做原材的自檢實驗,以確;炷猎牡馁|量契合要求。

      6)預留洞口

      預留洞口應定位精確,制止后鑿洞口,洞口增設加強筋,洞口處墻板內側鋼筋可預留,待開始頂管作業前進行切割去除,確保預留洞口處土方安穩,一起可選用實心磚等材料將洞口暫時封堵,避免雨水侵蝕,洞口土方失穩?锥粗睆=管道外徑+100mm。

      7)頂管井爬梯設置

      頂管井護壁施工完成后,運用吊車吊裝成型鋼制樓梯踏步,設置于頂管井內,作為作業人員上下井安全爬梯,樓梯運用脹大螺栓與頂管井護壁銜接,懸空一側設有樓梯扶手,扶手高度不小于0.9m,樓梯步長0.9m,踏板寬度不小于24cm。樓梯高度為6m,不需設置渠道,即可滿足本雨污水頂管頂上下井運用。作業人員有必要經過爬梯上下井,制止攀爬吊斗上下井。

      8)人工頂管工藝流程

      導軌裝置----頂進設備裝置調試----吊裝管道至導軌----頂鐵裝置----挖土---出土----頂進----查看軸線、管底標高----糾偏----循環作業至管道貫通----管口處理----預埋支管頂進----查看井施工。

      9)導軌裝置

      嚴厲操控導軌的中心方位和高程,確保頂入管節中心及高程能契合規劃要求。作業井底板澆注了50cm 的混凝土,地基安穩,導軌直接放置在作業井的底板上。

      嚴厲操控導軌頂面的高程,其縱坡與管道縱坡一致。

      導軌有必要直順。嚴厲操控導軌的高程和中心。應首要運用垂球和直尺承認導軌的距離和平面方位,然后測出導軌各點的實踐高程,并與規劃高程相比較,承認導軌的高程調整后進行裝置。導軌的裝置精度有必要滿足施工要求。其答應誤差為:軸線3mm,頂面高程為0—+3mm,兩軌距離為±2mm。


      10)千斤頂裝備(裝備兩臺320t千斤頂頂進)

        (1)千斤頂宜固定在支架上,并與管道中心的垂線對稱,其合力的效果點應在管道中心的筆直線上;

        (2)當千斤頂多于一臺時,宜取偶數,且其標準宜相同;當標準不一起,其行程應同步,并應將同標準的千斤頂對稱布置;

        (3)千斤頂的油路應并聯,每臺千斤頂應有進油、退油的操控系統。

      11)油泵裝置和作業應契合下列規矩:

       (1)油泵宜設置在千斤頂附近,油管應順直、轉角少;

        (2)油泵應與千斤頂相匹配,并應有備用油泵;油泵裝置結束,應進行試作業;

        (3)頂進開始時,應緩慢進行,待各接觸部位密合后,再按正常頂進速度頂進;

       (4)頂進中若發現油壓忽然增高,應立即中止頂進,查看原因并經處理后方可持續頂進;

        (5)千斤頂活塞退回時,油壓不得過大,速度不得過快。

      12)頂鐵裝置規矩

      (1)頂鐵放置在作業坑內頂進方向的兩邊,擺放規整。裝置后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱,頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。

      (2)更換頂鐵時,先運用長度大的頂鐵,頂鐵的答應銜接長度,依據頂鐵截面尺度承認。

      (3)裝置頂鐵應無歪斜、歪曲現象,有必要裝置直順。每次退千斤頂加放頂鐵時,應安放最長的頂鐵,堅持頂鐵數目最少。

      (4)頂進中,頂鐵上面和側面不能站人,隨時觀察有無歪曲現象,避免頂鐵崩離。

      13)下管、挖土及頂進

      (1)下管:吊裝管道運用25T汽車吊將管道由存放處吊至導軌上,正式作業前有必要進行試吊,承認安全后方可起吊。下管時作業坑內制止站人,當管節距導軌小于50cm時,操作人員方可下坑幫忙落管。制止超載吊裝。

      (2)管前挖土操作要求

      管前挖土是確保頂管質量及管上建筑安全的要害,挖土應遵從下列規矩:

      ①管前挖土是操控管節頂進方向和高程、削減誤差新疆頂管施工的重要作業,是確保頂管質量及管上構建物安全的要害,人工挖土每次操控在30~50cm,制止超挖擴挖。


      ②管道選用人工挖土,將挖出土方用特制設備輸送至斗車,再由人工將斗車推出管道外。管道挖土整體遵從“自上而下,依次進行,先挖后頂,隨挖隨頂”的準則,要接連作業,盡量避免半途中止。

      ③人工挖土有必要嚴厲操控挖土范圍,制止管前及管周圍超挖;管前挖土不得超越50cm,管周挖土管頂周邊不得超越管外壁1cm,管底135o范圍內不得超挖,堅持管壁與土體相平,避免管端下沉。項目部丈量技能人員要隨時把握管內挖進狀況,并做好記載。

      ④在人工挖土過程中,為避免管口上部土體陷落,在首節管前現場選用Φ18距離為20×20cm的鋼筋網片做成格柵狀固定住上部土體,以防人工挖土時土體忽然陷落起到緩沖效果,避免人員直接損傷。

      14)頂進:頂進時遵照“先挖后頂,隨挖隨頂”的準則,要接連作業,盡量避免半途中止。頂進是運用千斤頂頂鎬在后背不動的狀況下,將管子推入土中,其操作如下:

      (1)裝置弧形頂鐵并擠牢,以維護管口,待管前挖土滿足要求后,發動液壓泵,操縱操控閥,使千斤頂進油,活塞伸出一個行程,將管子推進一段間隔。

      (2)操縱操控閥,使千斤頂反向進油,活塞回縮。

      (3)裝置頂鐵,重復上述操作,直到管端與千斤頂之間可以放下一節管子為止。

      (4)卸下頂鐵,下管,在混凝土管接口處放橡膠圈,管口內存留有10—20mm的間隙,以利接口處應力均勻。

      (5)從頭裝好弧形頂鐵,重復上述操作。

      (6)掘進長度土質狀況酌情增減(由項目部現場施工員和技能負責人現場承認),制止新疆頂管施工長間隔掘進,以避免安全事故的發生。頂進前及頂進過程中丈量員及時丈量其高程和中線誤差狀況,發現有誤差超限值趨勢時及時告訴施工員等進行糾正,確保管道的頂進質量。


      (7)在頂進過程中,遇下列狀況時,應暫停頂進,并及時處理。

      ①首節管道前方遇到妨礙;②頂鐵發生歪曲現象;③管位誤差較大且校正無效;④頂力超越管端的答應頂力;⑤油泵、油路發生異,F象。

      15)出土

      出土選用卷揚機,設2t的卷揚機2臺。裝置渠道作業時依照安全交底的要求選用材料。作業渠道主梁選用40號工字鋼,次梁選用30號工字鋼,渠道口尺度為3.5m*3.5m,其余方位滿鋪方木及木板,主梁兩頭與作業井側墻接地長度不少于2m,渠道設不低于1.2米的防護欄;起重架選用4根直徑159mm鋼管組成,新疆頂管施工壁厚12mm,長度7m,頂部穿杠選用70mm圓鋼銜接,兩頭銜接有必要鎖緊。支架做四道橫拉桿。起重架底部焊接在渠道橫向放置的30號槽鋼上,起重架底部支腳加肋焊接。


      管內出土運用出土車,由人工推至作業井內,靠卷揚機吊裝,人工配合倒運到坑邊,再運用裝載機倒運到卸土場。




      16)糾偏

      當丈量發現誤差在 10~20mm 時,選用超挖糾偏法,即在傾向的反側恰當超挖,在傾向側不超挖,乃至留坎,構成阻力,施加頂力后,使誤差回歸。當誤差大于 20mm 時,選用千斤頂糾偏法,當超挖糾偏不起效果時,用小型千斤頂頂在管端傾向的反側內管壁上,另一端斜撐在有墊板的管前土壁上,支頂牢固后,即可施加頂力。一起配合超挖糾偏法,邊頂邊支,直至使誤差回歸。

      17)接口處理

      因為頂管的管材為鋼承口鋼承口管接口方式是把鋼套環的前面一半埋入到混凝土管中去,又稱為F型接口。為了避免鋼套環與混凝土管結合面發生滲漏,在該處設了一個橡膠止水圈。該橡膠止水圈不是用一般橡膠,而是選用了遇水脹大橡膠,該橡膠在吸收了水分以后體積會脹大1~3倍,起到止水效果,管道頂進前套好橡膠圈,頂進過程中確保橡膠圈完好。

      頂管結束后,對于管與管之間的縫隙,選用脹大水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽脹大水泥和潔凈的中砂,配合比(分量比)為:脹大水泥:砂:水泥:水=1:1:0.3,隨拌隨用,一次拌合量應在半小時內用完。填抹前將接口濕潤,再分層填入,壓實填抹平整后,在濕潤狀態下維護。

      18)頂管施工通風設施

      因為施工過程中難以避免人員進入已施工好的管道內進新疆頂管施工行作業,而施工好的管道內并沒有新鮮空氣進入,人員在里面呆的時間過久,極易導致人體缺氧而形成安全事故的發生,為此在進行頂管施工時,選用離心柜式風機送風,已達到管道內空氣清新,并且交接班時應對管道內有毒氣體進行檢測,避免頂管內發生中毒現象。


      19)頂管施工照明

      作業坑總電源閘箱及用電設備,履行三相五線制,裝置漏電維護裝置,一般場所選用電壓220V的照明器件,行燈選用36V安全電壓照明。

      下列特殊場所及作業坑及管內應選用低壓36V安全電壓照明。

      (1)管內照明燈具高度為1米電源電壓不大于36V。

      (2)在濕潤和易觸及帶電體場的照明電源電壓都不得大于36V。

      (3)在特別濕潤的場所導電良好的地上或金屬容器內新疆頂管施工的作業照明,電源電壓不得大于12V。


      20)探測、注漿

      在頂管結束后,管周圍泥漿套需選用水泥漿置換;管道頂進結束后,由管節頂部注漿孔向內注射水泥漿,將泥漿由側面兩個注漿孔擠出,以達到密實管周圍孔隙。避免在管道運用過程中,因泥漿流失形成的管頂土方塌方。為避免路面沉陷,管內注漿后進行地質雷達探測,若管頂及管兩邊仍有地下空泛,則進行地上注漿。

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